Baskı devrenin çıkarılması anlatmadan önce baskı devrenin tanımından ve öneminden biraz bahsedeyim.Baskı devre,bir devrenin bağlantı yollarının oluşturularak plakete aktarılan(plakete basıan) bölümüdür.Baskı devre, devrenin sorunsuz olarak çalışmasında önemli bir etkendir.Baskı devre eksik veya yanlış çizildiğinde devre çalışmayabilir hatta kıvılcım,patlama vb.. olaylar kaçınılmaz olabilir.:)
Baskı devrenin tanımını ve önemini belirttikten sonra baskı devrenin nasıl çıkarılacağını belirtelim.Baskı devre günümüzde genel olarak 2 şekilde çıkartılır.Birincisi cd kalemiyle, elektronikçilerin tabiriyle devre kalemi diye adlandırılan kalem ile çıkartılan baskı devre.Bu baskı devre çıkarma yöntemi sıkıcı ve yorucu olan bir yöntemdir.Özellikle karmaşık ve malzemes i çok olan devrelerde bu yöntem çok zaman alır ve devrenin çalışmama riski çok fazladır.Baskı devrede ikinci bir yöntem ise ütü ve kuşe kağıt ile çıkarılan baskı devre metodudur.Bu metod günümüzde genel olarak kullanılan metoddur.Birinci yönteme göre çok daha kolay ve yorucu olmayan bu yöntem ile hem zamandan kazanırsınız hem de baskı devreniz çok düzgün olur.Ayrıca bu yöntemde çalışmama riski çok daha azdır.
Ütü ve Kuşe Kağıt İle Baskı Devre Nasıl Çıkartılır?
İlk olarak baskı devre lazer yazıcı aracılığıyla kuşe kağıt üzerine yazdırılır.(Kullanılacak olan kuşe kağıt ne kadar ince ve kaygan olursa baskı devreniz o kadar çabuk ve sorunsuz çıkar.Yani kuşe kağıt olarak market broşürleri,ramazan imsakiyeleri kullanılabilir.En iyi sonucu market broşüründe alırsınız).Baskı devre yazıcıdan çıkarıldıktan sonra bakır plakete ütülenir.(Belirtmekte fayda var, ütüleme yapmadan önce kuşe kağıdı bakır plakete sabitlemeniz gerekir.Sabitleme işlemini bant aracılığıyla yapabilirsiniz).Ütü olarak eski buharsız ütüler tercih edilir.Bu işlem 5-10 dk kadar sürebilir.Devrenin büyüklüğüne bağlıdır.Ütüleme işlemi bittikten sonra baskı devre su dolu kaba atılarak kuşe kağıt iyice ovularak çıkartılır.Ortaya böyle bir görüntü çıkacaktır:
Bu işlemde bittikten sonra baskı devreyi asite atma kısmına geldik.Bu evre çok önemlidir.Bu evrede yapılacak yanlış hazırlanan baskı devrenin kaybolmasına neden olabilir.Onun için asit hazırlamada tuz ruhu ve perhidrol oranını belirtmekte fayda var.Eğer perhidrolu eczaneden aldıysanız etki gücü %30-%45 aralığındadır.Elektronikçilerden aldıysanız %45-%70 aralığında olabilir.Bu aralıklar asit hazırlanırken oranlama açısında önemlidir.Asitteki oranlama dan anlatmak istediğim perhidrol ve tuz ruhu dengesidir.Eğer perhidrol etki gücü %30-%45 aralığında ise 4 kapak tuz ruhu,1.5 kapak perhidrol kullanılır.Perhidrolün etki gücü %45-%70 aralığında ise tuz ruhu miktarı arttırılır.Yani 7 kapak tuz ruhu ,1.5 kapak perhidrol kullanılır.Buradaki kapaktan kastım tuz ruhu ve perhidrol şişesinin kapaklarıdır.Tuz ruhu ve perhidrol miktarı kabın büyüklüğüne ve derinliğine göre değişeceğinden bu sayıların katları olarak miktarı arttırabilirsiniz.Mesela 8 kapak tuz ruhu 3 kapak perhidrol veya 14 kapak tuz ruhu 3 kapak perhidrol gibi.
Bu değerler göz önünde bulundurularak asit hazırlandıktan sonra baskı devre asite atılır.
Bakırın daha çabuk kaybolması için asit dolu kap dökülmeyecek şekilde sallanır.Bu işlemde 5 dakika gibi bir süre alır.Baskı devrenin asit evresi de bittikten sonra plaketi asitten çıkartarak bezle sileriz.Sıra geldi yollar üzerindeki toneri temizlemeye.Burada temizleme için birden çok yöntem vardır.İster tiner,ister kolonya veya toz cif ile toneri temizleyebilirsiniz.Benim size önerim tinerle temizlemenizdir.Biraz kafa yapsada :) en kolay ve en temiz çıkaran yöntemdir.
Bu işlemde bittikten sonra baskı devremiz hazır işte yarım saatte hazırlanan tertemiz sorunsuz baskı devre:
0 yorum:
Yorum Gönder